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            鋼鐵行業(yè)“達峰”不難 “下坡”不易

            文章出處:中國科學(xué)報責任編輯:人氣:發(fā)表時(shí)間:2021-10-27 8:54:35

            就鋼鐵行業(yè)而言,中國碳排放量貢獻占全球鋼鐵碳排總量的60%以上,是我國碳排放量最高的制造業(yè)行業(yè)。作為碳排放大戶(hù),鋼鐵行業(yè)如何摘掉高碳的帽子,成為日前在成都召開(kāi)的“節能服務(wù)企業(yè)暨鋼鐵行業(yè)節能技術(shù)交流活動(dòng)”熱議的焦點(diǎn)。

            鋼鐵行業(yè)作為國民經(jīng)濟的重要基礎部門(mén),是能源消費大戶(hù),同時(shí)也是碳排放大戶(hù)。中國工程院院士、原冶金部副部長(cháng)、鋼鐵研究總院名譽(yù)院長(cháng)殷瑞鈺拋出一組數據——2014年,中國鋼鐵工業(yè)碳排放出現拐點(diǎn),達到最高峰17.31億噸,隨后開(kāi)始呈現下降態(tài)勢。而近年來(lái)由于粗鋼產(chǎn)量猛增,2019年粗鋼產(chǎn)量達到了9.95億噸,中國鋼鐵工業(yè)碳排放總量又上升到了16.25億噸左右,2020年更是升至17.38億噸左右。

            殷瑞鈺指出,中國鋼鐵工業(yè)在過(guò)去30年,節能減排工作取得了明顯進(jìn)展。然而,由于我國粗鋼產(chǎn)量較大,鋼鐵工業(yè)碳排放對全國碳排放總量的貢獻仍然較高。未來(lái),要實(shí)現國家的碳減排承諾,鋼鐵工業(yè)必須走脫碳化發(fā)展道路。

            “鋼鐵行業(yè)碳達峰是比較容易實(shí)現的,可謂‘達峰’不難,‘下坡’不易,并非完全取決于鋼鐵工業(yè)自身!币笕疴暠硎,鋼鐵工業(yè)的碳達峰既取決于噸鋼的排放強度(包括高爐—轉爐長(cháng)流程和全廢鋼電爐短流程之間的比例),同時(shí)也受到粗鋼總產(chǎn)量的影響。為此,他初步判斷,鋼鐵行業(yè)碳排放已經(jīng)進(jìn)入峰值平臺,鋼鐵行業(yè)越早實(shí)現碳達峰,越有利于后續“碳下坡”和碳中和的實(shí)現。

            殷瑞鈺強調,鋼鐵企業(yè)要走節能、減排、脫碳等綠色發(fā)展道路,當前要高度重視脫碳化。第一,資源脫碳化,特別是合理使用廢鋼;第二,能源脫碳化,少用或不用化石能源,轉而用電,特別是充分利用電網(wǎng)棄電;第三,生產(chǎn)制造流程脫碳化,首先從建筑用長(cháng)材的生產(chǎn)流程變革做起,建筑用長(cháng)材以全廢鋼電爐短流程生產(chǎn)為主,合理布局城市周邊鋼廠(chǎng);第四,進(jìn)出口貿易脫碳化,以稅收、配額等措施限制焦炭、鐵合金、低附加值鋼材等高碳負荷產(chǎn)品的出口總量;第五,政策法規脫碳,分行業(yè)實(shí)施碳交易,分階段、分產(chǎn)品、分制造流程開(kāi)證碳稅,出臺脫碳化負面清單,醞釀脫碳化立法;第六,通過(guò)供給側結構性改革,推動(dòng)國民經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化,降低高能耗制造業(yè)、能源行業(yè)、交通運輸業(yè)的碳排放,同時(shí)加強提高碳匯能力。

            面對低碳發(fā)展新形勢,冶金工業(yè)規劃研究院總工程師、俄羅斯自然科學(xué)院外籍院士李新創(chuàng )表示,我國鋼鐵行業(yè)要聚焦現有用能及流程結構優(yōu)化、提高能效、新技術(shù)和新工藝替代、強化管控四大重點(diǎn)領(lǐng)域。

            對于鋼鐵行業(yè)碳達峰、碳減排路徑,李新創(chuàng )提出需要重點(diǎn)考慮6個(gè)方面:一是推動(dòng)綠色布局,二是節能及提升能效,三是優(yōu)化用能及流程結構,四是構建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈,五是應用突破性低碳技術(shù),六是做好制度建設和政策體系支撐。與此同時(shí),他還建議推進(jìn)理念創(chuàng )新、管理模式創(chuàng )新、路徑創(chuàng )新、驅動(dòng)創(chuàng )新、支撐體系創(chuàng )新、實(shí)施創(chuàng )新,并應借助“互聯(lián)網(wǎng)+”、大數據技術(shù),構建鋼鐵全過(guò)程信息化管控及評估平臺。

            本次活動(dòng),由中國節能協(xié)會(huì )冶金工業(yè)節能專(zhuān)業(yè)委員會(huì )、長(cháng)樂(lè )冶金行業(yè)協(xié)會(huì )主辦;顒(dòng)中,四川冶金控股集團及4家工業(yè)節能服務(wù)公司進(jìn)行了典型節能技術(shù)和經(jīng)驗介紹。據介紹,近年來(lái)四川冶金控股集團按照《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》和國家相關(guān)標準進(jìn)行項目節能減排設計。項目改造后,各基地采用CONSTEEL或量子電爐工藝進(jìn)行冶煉,并配套相應的爐外精煉裝置及方坯連鑄機、鑄坯直接軋制的生產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)。同時(shí),該公司還采用了廢鋼預熱連續加料技術(shù)、煙氣余熱回收技術(shù)、超高功率供電技術(shù)、泡沫渣技術(shù)、連鑄坯直接軋制工藝及其他節能措施節能技術(shù)。

            改造后相比改造前,整體能耗強度由122.18kgce/t降低至113.07kgce/t,按照1000萬(wàn)噸普鋼產(chǎn)量計算,能源消費每年減少約9萬(wàn)噸標煤。(中國科學(xué)報)


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